板材翹曲是最常見的生產品質問題，也是很多廠家無法根本解決的問題。
作為一家專業從事生產研發的工廠，我們也經常會遇到了生產出來的板材有翹曲的情況，為此我們的工程師根據過往的處理經驗，給出了以下的解決方案。
采用分子鏈比較長，柔順性比較好的樹脂及固化劑，這是克服基板翹曲的重要手段。板材可以考慮采用改性酚醛樹脂，能有效地解決了FR4絕緣板和覆銅板在生產時候的翹曲問題。
在FR4絕緣板和覆銅板生產實踐中我們發現，同樣的膠液，同樣的生產條件，采用不同生產時間段生產的半固化片來生產板材，其中一些板材會從正翹變為反翹。根據這一現象，在板材生產過程中，我們有意將翹曲度有差異的半固化片混用分別疊料，發現可以制得平整度很好的板材成品。
玻璃纖維布在板材中主導著支撐結構，不同廠家玻璃纖維布制得的半固化片和板材翹曲度有明顯差異，各家工廠在原材料采購時應留意。
在板材生產過程中，嚴格控制各生產環節技術參數，保證半固化片的樹脂含量、流動度、凝膠化時間一致性，這是提高板材平整性的必要措施。其中流動度與凝膠化時間的技術指標的確定，是一個技術性很強的問題，須經過大量生產實踐積累數據，才能找到一個較佳控制指標與生產工藝條件。
建議采用流壓儀來測量半固化片的技術參數，其控制精度既高、而且可以作動態模擬層壓過程試驗，優點很多。
基材上膠時，上膠機張力宜小不宜大。疊料經緯不得交叉，不同廠家布不要混用，不同規格布不要混用，不同上膠機生產，不同廠家生產半固化片最好都不要混用（因為它們存在張力差異）。
產品熱壓成型時，如果用導熱油加溫最好，熱壓板各處溫差比蒸汽加熱小。升溫速率要適中，不宜過慢，也不宜過快。注意半固化片流動度、凝膠化時間，并視層壓產品品種與厚度作適量調節，盡量減小流膠量。
如果熱壓板管路排布及熱源進出口位置安排不合理，也會造成熱壓板溫度分布不均，會加大產品翹曲，此時應改造熱壓板。
合理設計層壓過程中的預熱溫度和升溫升壓速率，是壓好板、減少翹曲的關鍵點。
墊板紙的數量和松軟度的影響也很大，一定要靈活應用。
不銹鋼板的厚度和硬度對基板的翹曲也有一定影響，有條件盡量采用厚一點硬一點的不銹鋼板。
在板材熱壓成型中，小心觀察時會發現，每個板材的外層板翹曲度大于內層部位板，這與外層板降溫速率大于內層板有關。在熱壓保溫固化階段結束以后，有些板材廠家采用分段降溫冷卻生產工藝，即先用溫水或溫油（對于導熱油加熱系統）冷卻，讓產品第一段降溫比較緩和，再用冷水或冷油降溫，這一作法效果很不錯。
盡量采用真空壓機熱壓成型，真空度越高，由于低分子物較易排出，用較低壓力就可以使產品達到較高密度，壓力越低，產品內應力也越小，所以采用低壓成型有利于減少產品翹曲度。
低壓成型，減小流膠是提高覆銅板平整度，減小白邊角重要手段之一。
另外，我們研究過采用真空倉壓制FR4絕緣板和CCL產品，由于產品是全方位受力，并且是均勻的，一致的，因而可以制得沒有白邊角，高平整度產品。不過，當前該工藝尚處于試驗階段，沒有應用于工業化生產。目前行業里也沒有廠家將真空壓板技術應用于工業化生產。
板材存放時應注意包裝方式，CCL建議采用防潮密封包裝，這對減小基材存放過程翹曲有好處的。FR4絕緣板存放時應平放，不宜豎放，更不宜往上壓重物。如果堆疊存放時，包與包之間應隔上硬木板。
以上就是我們工廠在生產FR4絕緣板和CCL板材時針對翹曲的問題做的解決方案，如果你在生產過程中也遇到了翹曲的情況，你可以參考上面的方案來處理。
作為一家專業生產研發銷售一體的工廠，我們提供各種絕緣板和CCL的銷售。如果你在生產過程中遇到了板翹或者其它的問題，可以聯系我們。如果你需要購買相關的產品，也可以聯系我們提供各種板材DIY訂制和免費的樣品服務。
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