最近一年受到疫情的影響，很多企業都停工停產，受此影響，電子行業和復合材料行業市場增長量出現下滑。不過全球市場對于FR4環氧絕緣板和FR4覆銅板的需求一直都是在增加。

在復合材料行業中，越來越多的企業都使用FR4環氧絕緣板替代舊的材料。在電子行業里用量廣泛的覆銅板中，FR-4材料的覆銅板一直保持它的主導地位。

優秀的阻燃性、絕緣性，還有無鹵符合全球認證的環保安全性。在全球市場萎靡下，各家工廠都在精簡成本，FR4材料非常好的價格。這些條件下刺激了市場對于FR4材料的需求越來越大。

根據我們工廠以往的制造生產經驗，我們分享兩種最常見的FR4材料工藝技術。

FR-4樹脂膠液工藝技術

樹脂膠液配方在環氧樹脂覆銅板行業中，FR-4覆銅板已生產多年，樹脂膠液配方基本上大同小異。

配制方法

1.二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚，攪拌混合，配成混合溶劑。

2.加入雙氰胺，攪拌溶解。

3.加入環氧樹脂，攪拌混合。

4.一甲基咪唑預先溶于適量的二甲基甲酰胺，然后加到上述物料中，繼續充分攪拌。

5.停放(熟化)8h后，取樣檢測有關的技術要求。

樹脂膠液技術要求

1.固體含量65%～70%。

2.凝膠時間(171℃)200～250s。

粘結片工藝技術

制造流程

玻纖布開卷后，經導向輥，進入膠槽。浸膠后通過擠膠輥，控制樹脂含量，然后進入烘箱。經過烘箱期間，去除溶劑等揮發物，同時使樹脂處于半固化狀態。出烘箱后，按尺寸要求進行剪切，并整齊的疊放在儲料架上。調節擠膠輥的間隙以控制樹脂含量。調節烘箱各溫區的溫度、風量和車速控制凝膠時間和揮發物含量。

檢測方法

檢測方法在粘結片制造過程中，為了確保品質，必須定時地對樹脂含量以及其它各項技術要求進行檢測。檢測方法如下：

1.粘結片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3個試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經緯向平行。

2.逐張稱重(W1)，準確至0.001g。

3.將試樣放在524-593(的馬福爐中，灼燒15min以上，或燒至碳化物全部去除。

4.將試樣移至干燥器中，冷卻至室溫。

5.逐張稱重(W2)，準確至0.001g。

6.計算：樹脂含量=[(W1-W2)/W1]×100%

性價比、環保、可持續回收使用，這些一定是未來材料的方向，FR4的工藝也是在隨著市場的需求而改進，我們作為一家專業生產研發FR4材料的工廠一直都關注著行業的發展動態，并且我們的工程師積極的參與未來材料變革中。聯系我們獲取免費的FR4板材樣品，了解更多關于FR4材料的最新動態。